磷酸铁锂喷雾干燥塔,壳寡糖离心喷雾干燥机,脲醛树脂压力喷
江苏博鸿中锦制粒设备有限公司
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主营：磷酸铁锂喷雾干燥塔,壳寡糖离心喷雾干燥机,脲醛树脂压力喷雾干燥塔
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污泥干化脱水低温真空圆盘污泥干化机_江苏博鸿_污泥减量处理成套干燥设备
常用的污泥干化设备工艺概述隔膜压滤干化工艺污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂pam和絮凝剂，搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成含水率较低的干污泥与滤液滤液可以进一步回收。
优点：脱水后的污泥含水率较低，基本满足焚烧要求，因为在低浓阶段脱水效率-，采用分级处理措施后，能耗较低。
缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂木屑或生石灰。组合式机械干化工艺即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂pam)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。
优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率-；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。
污泥干燥机_污泥干化机_污泥烘干机设备_真空圆盘干燥机_固废处理干燥机_真空空心桨叶干燥机
一、物料参数和
1、干燥物料名称：耦合生物污泥
2、湿进料初含份：≤80%
3、干燥后终含份：≤30%
4、设备材质：物料接触304不锈钢；
5、处理量要求：湿料3000kg/h每天24小时；
6、污泥ph值：6~9中性；
7、热源：0.3mpa蒸汽加热式热水箱；
8、热源温度：95 ℃.客户自备
9、加料温度：20℃.
10、排放：凝结冷凝水排放
二、初步计算
1、耦合生物污泥处理量：
g湿= 3000kg/h；
2、水分蒸发量：
w水=3000×(80-30)÷(100-30)=2143kg/h；
3、≤30%半干料产量：
g干= g湿-w水=3000-2143=857kg/h；
4、水分蒸发的总热耗量：
q1=2143×2260kj/kg=4843180kj/h；
5、 湿物料和水升温所必须的热量：
q2=3000×4.2kj×(60-20)=504000kj/h；
6、 q总=q1-2=4843180+504000=5347180kj/h；
7、真空干化机蒸发面积计算：m2/=8.5k/h/m2；
物料从80%烘干到30%左右真空负压干化每平方蒸发经验值
8、总需有效换热面积：w水=2143÷8.5=~252m2/h；
9 、实际生产10%余量:252×1.1=~280m2/h/可达到要求；
10、热源热水循环量：5347180kj÷4.2×965×90-75=88m3/h
11、实际运行15%余量:88×1.15=101m3/h/可达到要求；
12、蒸汽消耗:5347180kj÷2726kj=1980kg/h0.3mpa蒸汽热值2726kj/kg
工业废渣污泥圆盘式桨叶干燥机
一、工业废渣污泥圆盘式桨叶干燥机--设备概述
圆盘式桨叶干燥机的结构包括一个大体呈长方形圆柱状的空心滚筒，该滚筒具有一个大的圆形横截面且一端由一个端盖密封。一个于不同位置设有桨叶的转子安装在滚筒内，所述桨叶可实现待干燥物料的充分混匀并使物料沿滚筒加热壁前移，此时干燥过程的主要目标得以实现一一减少内容物的湿度。设置于卧式桨叶干燥机内的转子具有的形状特殊的桨叶在物料和干燥机壁之间建立了热量交换。
圆盘式桨叶干燥机其用于生产过程中因工艺需要而被浸泡和混合(通常与溶剂)的干燥粉末混合物或颗粒物形式的浸泡物料的常规或真空干燥。一旦干燥完成，干燥机内部需清洗以除去成分和性质彼此不同的各类物质。本发明卧式桨叶干燥机构造可实现简单而的清洗，无需额外在干燥机的所有清洗阶段拆除和重新插入传统清洗头。
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